氣體滅火施工方案

氣體滅火施工要求專業消防工程師安裝調試。氣體滅火系統一般安裝在機房、檔案室等重要辦公室。是消防安全中重要的組成系統。

那氣體滅火施工方案都要注意哪些呢？

8.3、氣體滅火系統施工方案：
8.3.1、氣體滅火系統施工流程：
現場施工準備————確定線路走向及設備安裝位置————支吊架的安裝———— 氣體管路的敷設————設備的安裝————管道試壓——管網沖洗、吹掃————系統試驗 ————成品保護
8.3.2、氣體滅火系統施工
8.3.2.1、支吊架的安裝：要求所有型鋼進場后立即刷防銹漆，進行防銹處理，制作支吊架時均采用無齒鋸切割和電鉆開孔，嚴禁用電氣焊開孔，同時要求將切割的毛邊打磨掉，焊接的部位的焊肉要求必須飽滿，焊肉高度要不小于施焊型材的厚度，同時進行滅火區域內的管道安裝時要注意；管道與吊架的安裝應符合下表的要求：

管道直徑（mm）	15	20	25	32	40	50	70	80	100
支吊架*大間距（m）	1.5	1.8	2.1	2.4	2.7	3.0	3.4	3.7	4.3

8.3.2.2、管道末端應采用支架固定，支架與噴嘴的管道長度不應大于500 mm的主干管，在垂直和水平方向上應安裝防晃用支架，水平管道改變方向時，應設防晃支架。
8.3.2.3、氣體管路的敷設：
8.3.2.3.1、具體安裝要求：管道采用內外鍍鋅無縫鋼管，管件采用鑄造專用管件，管道均采用絲扣連接；管道穿過墻壁、樓板處應安裝套管，穿墻套管的長度和墻厚相等，穿過樓板的套管長度應高出地板50mm；管道與套管間的空隙應采用柔性不燃燒材料填塞密實。
管道采用法蘭連接時，應在焊接后進行內外鍍鋅處理。已鍍鋅的無縫鋼管不宜采用焊接連接，與選擇閥等個別連接部位需采用法蘭焊接連接時，應對被焊接損壞的鍍鋅層作防腐處理。三通管接頭的分流出口應水平安裝，不得垂直安裝。
8.3.2.3.2、設備的安裝
a)、鋼瓶間的安裝： 鋼瓶安裝前應首先檢測鋼瓶與圖紙設計是否相同，是否能夠滿足設計要求，鋼瓶上的壓力表應朝向操作面，在同一個房間安裝時壓力表安裝高度和方向宜一致。鋼瓶的操作面距離墻的距離不宜小于1.0m。
b)、集流管的安裝：集流管宜采用焊接方法制作。焊接前每個開口均應采用機械加工的方法制作。焊接后進行內外鍍鋅處理。集流管外表面應涂刷紅色油漆。裝有泄壓裝置的集流管，泄壓裝置的泄壓方向不應朝向操作面。
c)、選擇閥的安裝：選擇閥操作手柄應安裝在操作面一側，采用螺紋連接的選擇閥，其與管道的連接宜采用活接頭。
d)、噴嘴的安裝：具體安裝要求：噴嘴安裝時應逐個核對其型號、規格和噴嘴方向，使其與設計相符。
8.3.2.4、管網的打壓、吹掃：
8.3.2.4.1、管道的打壓：滅火管道安裝完畢后，應進行強度試驗和氣壓嚴密性試驗。壓力升至試驗壓力后，關閉加壓氣源，5min內被試驗管道的壓力應無變化。
8.3.2.4.2、管道的吹掃：吹掃管道可采用壓縮空氣或氮氣，吹掃時，管道末端的氣流速度不應小于20m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其它臟物出現
8.3.2.5、系統的試驗：安裝完畢后，試驗采用的試噴容器數應為保護區實際使用總數的10%，且不得少于一個。模擬試驗宜采用自動控制。
8.3.3、停工待檢點的確定
管道系統：管道套絲及法蘭焊接-支架制作-支架安裝-管道安裝-管道吹掃-管道氣壓試驗。檢查內容如下表：

序號	停工待檢點	檢查內容	檢查方法	具體評價標準	檢查結果
1	管道套絲	管道絲扣	目測	管道的絲扣要求無裂紋及斷絲、滑絲、及槽牙過淺；
2	法蘭焊接	平整度及焊肉的高度	用角尺及水平、目測	法蘭面與管道垂直
3	支架制作	型鋼的選用及是否為機械加工	目測	支架槽鋼的選用要求用國標的***同時用無齒鋸進行切割，用臺鉆鉆孔。
4	支架安裝	安裝間距 生根位置	測量	支架的間距按照上述支架設置的標準驗收；生根部位要求牢固可靠，嚴禁生根于工字梁的腹板上，焊肉的高度為1.5mm，同時要求將焊接熔渣打掉,并刷防銹漆。
5	管道安裝	平直度	目測	要求管道必須保證目測的橫平豎直，管道的安裝要求坐標*大偏差為±10mm，標高*大偏差為±10mm，目測管道不變形，不 “耍龍”，不仰口，不扎頭。直管段與彎頭連接時，要求彎頭不仰頭、不勾頭。
6	管道氣壓試驗	接口位置的嚴密性	壓力試驗	能夠承受5 Mpa的壓力不發生滲漏為 準。
7	管道吹掃	管道內的雜質	用高壓氣流吹掃	將管道中的所有雜質吹 出為止，鑒別方法為目測法。
8	瓶組安裝	瓶組放置的穩定性	目測	瓶組架放置在平整的基礎面上，四角用地角螺栓固定，瓶組的卡具等螺栓緊固牢靠。
9	瓶組連接件的安裝	瓶頭閥、連接銅管接頭、	氣壓檢驗	瓶頭閥等的螺紋密封要嚴密，銅管接頭脹箍接頭要擰緊，不得歪斜或受力不均；